绞线质量检查的方法

一、 绞合工艺的工艺要点

　　1、一般绞合设备的操作方法

　　（1）按产品结构和技术条件，确定外径尺寸和节距长度。如果是多层绞线，应算出每一层的外径和该层的节距长度。将算出的节距长度范围或**值，与设备所能变换的节距长度相核对，*后确定每层的节距长度和绞向。

　　（2）对设备进行调整。此外应把每一绞笼（层），所需的压模配好。

　　（3）核对放线盘上单线的材料与规定是否有误，线盘数量是否足够，放线盘与收线盘的规格是否正确。收线盘放入线架后，要调整号排线宽度，并按绞合制品的外径调好排线速度（即排线节距）。

　　（4）引线穿线工作。绞线引到收线盘上，把线端固定好，然后调整各放线盘的放线张力，接通断线自动停车装置电源。

　　（5）检查绞合制品的外径、节距长度、线径，用白纸条沿制品轴向铺平，在纸条上印下单线位置，数好根数用直尺测量其距离（即节距长度），再用卡尺测量制品的外径，用千分尺测量线径。

　　（6）上述工作完成后，检查安全设施，如正常即可开机生产。还要注意收线盘上绞制品排列是否平整，紧密，排线的关键是**层，务使**层的开始与终了能在收线盘的同一平行上，还要观察绞合方向，成品*外层绞向为右向，半制品*外层绞向为左向，各绞层方向应相反。

　　设备及工模具，都应保养好，保管好。要定期对设备进行检查，经常保持设备的润滑和清洁以及生产场地的整洁。

　　分裂导体的制作结构？

　　分裂导体由4～6根股线组成，每股绞线采用同心绞层，并象前面所述的扇形线芯那样绞合，紧压制成扇形股块，然后包上纸带绝缘，以使拼成侧圆形电缆芯中的各扇形股线之间无短路所造成的损耗。为了成型和包纸，绞线机上应附有成型模具，轧辊及纸带绕包头。

　　二、 束丝、绞线的质量标准

　　影响绞合线芯质量的因素有哪些？

　　单线质量和绞合工艺及人为质量问题。

　　1、束丝的质量标准

　　束丝一般用于电气装备电线，电缆的导电线芯，即复绞线用的股线，一次束制的产品和软铜绞线等。

　　第6种束线的单线允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。

　　全部束制的铜导体，都必须退火，退火工序可以在束前进行，也可以束后进行。

　　电力电缆要用铜铝电线芯的质量标准？

　　（1）电力电缆用铜铝导电线芯，电气装备用铜铝导电线芯，架空绝缘线用铜、铝导电线芯及钢丝加强铝导电线芯的质量标准。

　　a、外观

　　绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。

　　b 尺寸

　　组成绞线的单线的挣细量，必须在规定范围内，绞合外径应符合工艺规定。

　　c 结构与组成

　　绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应符合GB/T3956—1997《电缆导体》的规定。不能缺根，少股、断股、背股、圧叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。

　　d 节距和绞向应符合表5—3

　　表5—3绞线节距和绞向 导体种类及名称 节距比 *外层绞向 股线 内层 不大于 外层 *小 ** *小 ** 正规绞合铜铝第2种导体 35 10 20 左 紧压圆型铜铝第2种导体 35 10 14 左 紧压扇形铜铝第2种导体 35 10 13 左 紧压圆型硬铜第2种导体 35 10 16 左 紧压钢丝加强铝芯第2种导体 17 10 12 左 绞合第5种导体 20 30 20 10 14 左 绞合第6种导体 20 30 20 10 13 左 e 状态 除架空绝缘线用铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。铝单线采用LY8和LY9型硬铝线。

　　f 多层绞线由内至外节距比逐渐减小，且同层节距比保持一致，绞合各层应相反。

　　g 第2种和第5种第6种导体不允许整芯焊接，但铜铝单线和复绞线中的股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差**值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层和相邻层的焊头距离不小于300mm。

　　架空线在拉力增加的情况下，首次出现一根单线断裂时的拉力，称为拉断力。拉断力是指材料能承受的**拉力，超过这个数值，材料即被拉断。

　　绞线弹性系数的实测，一般是把6m长的绞线试样夹在拉力试验机夹头里，测定标距为4m。为了减小测定误差，先对试样施加初负荷，使绞线拉直，初负荷一般加到总拉断力的2%，并把此时的伸长定为零点。然后，对试样施加10～40%总拉断力的负荷，再退回（卸荷）到一定的低负荷，这称为一个负荷循环。

　　“可见电晕“，作为电晕开始电压。即以绞线 表面出现与日晕相似的发光外套时的电压作为绞线的电晕起始电压。

　　所谓集肤效应，就是交流电流通过导体时，由于感应作用，而引起导体截面上电流分布不均匀，而且愈接近表面。